ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম উপাদান হ্রাস এবং কম প্রক্রিয়াজাত ব্যয় সহ একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। এটি অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত, যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ, উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে এবং এটি অংশগুলির পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্যও সুবিধাজনক। যাইহোক, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলি গভীরভাবে আঁকানো দরকার, তাই ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলির গভীর-অঙ্কনকে প্রভাবিত করে এমন শর্তগুলি কী?
1। উত্তল এবং অবতল মারা যাওয়ার মধ্যে ব্যবধানটি যদি খুব ছোট হয় তবে ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলি অতিরিক্ত পরিমাণে সঙ্কুচিত হবে এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের বৃদ্ধি হবে, যা সীমা অঙ্কনের সহগকে হ্রাস করার পক্ষে উপযুক্ত নয়। তবে, যদি ফাঁকটি খুব বড় হয় তবে গভীর অঙ্কনের নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে।
2। গভীর অঙ্কনের সংখ্যা। যেহেতু ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলির ঠান্ডা কাজ কঠোরকরণ গভীর অঙ্কনের সময় উপাদানটির বিকৃতি প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে এবং একই সাথে বিপজ্জনক বিভাগের প্রাচীরের বেধ কিছুটা পাতলা হয়, পরবর্তী গভীর অঙ্কনের চূড়ান্ত অঙ্কন সহগটি আগেরটির চেয়ে বড় হওয়া উচিত।
3। অতিরিক্ত ফাঁকা ধারক শক্তি অঙ্কন প্রতিরোধের বৃদ্ধি করবে। তবে, যদি ফাঁকা ধারক শক্তিটি খুব ছোট হয় তবে এটি কার্যকরভাবে ফ্ল্যাঞ্জের উপাদানগুলি কুঁচকানো থেকে রোধ করতে সক্ষম হবে না এবং অঙ্কন প্রতিরোধের তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে। অতএব, ফ্ল্যাঞ্জ উপাদানগুলি কুঁচকে না হয় তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, ফাঁকা ধারক শক্তিটিকে সর্বনিম্নে সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করুন।
4। ফাঁকা (টি/ডি) × 100 এর আপেক্ষিক বেধ। ফাঁকাটির তুলনায় আপেক্ষিক বেধ (টি/ডি) × 100 এর মান যত বড় হবে, গভীর অঙ্কনের সময় অস্থিরতা এবং কুঁচকানো প্রতিরোধের জন্য ফ্ল্যাঞ্জ উপাদানগুলির আরও শক্তিশালী ক্ষমতা, তাই ফাঁকা ধারক শক্তি হ্রাস করা যায়, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করা যায় এবং হ্রাস উপকারী। ছোট সীমা অঙ্কন সহগ।
পোস্ট সময়: নভেম্বর -09-2021