Dijelovi za žigosanje metala su metoda obrade s većom efikasnošću proizvodnje, manji materijalni gubitak i niži troškovi obrade. Pogodnije je za masovnu proizvodnju dijelova, lako je realizirati mehanizaciju i automatizaciju, ima visoku preciznost, a također je pogodan za post-obradu dijelova. Međutim, dijelovi za žigosanje metala moraju biti duboko izvučeni tokom obrade, pa koji su uvjeti koji utječu na duboko crtanje dijelova za odziranje metala?
1 Ako je jaz između konveksa i konkavne matrice premali, dijelovi za žigosanje metala bit će pretjerano stisnuti, a otpor trenja povećat će se, što ne pogoduje za smanjenje graničnog koeficijenta crtanja. Međutim, ako je jaz prevelik, pogođen je preciznost dubokog crteža.
2. Broj dubokog crteža. Budući da hladno radno radno otvrdnjavanje dijelova za utiskivanje metala povećava otpornost na deformaciju materijala tokom dubokog crteža, a istovremeno je debljina zida opasnog dijela blago razrjeđena, krajnji koeficijent crtanja sljedećeg crteža trebao bi biti veći od prethodnog.
3. Prekomjerna prazna snaga bit će povećana otpornost na crtežu. Međutim, ako je prazna držač sila premala, neće moći efikasno spriječiti da se prirubni materijal naboli, a otpornost na crtežu će se oštro povećati. Stoga je pod pretpostavkom osiguravanja osiguranja da se prirubni materijal ne nabaca, pokušajte prilagoditi praznu silu držača na minimum.
4. Relativna debljina praznog (t / d) × 100. Što je veća vrijednost relativne debljine (t / d) × 100 praznih, što je jača sposobnost prirubnice da se prirubnica odupre nestabilnosti i bore tijekom dubokog crteža, tako da se prazna snaga može smanjiti, otpornost na trenje može se smanjiti, a smanjenje je korisno. Mali granični koeficijent crtanja.
Vrijeme post: nov-09-2021