Metalaj stampaj partoj estas pretiga metodo kun pli alta produktada efikeco, malpli da materiala perdo kaj pli malaltaj pretigaj kostoj. Ĝi pli taŭgas por amasproduktado de partoj, estas facile realigebla mekanizado kaj aŭtomatigo, havas altan precizecon, kaj ankaŭ taŭgas por post-prilaborado de partoj. Tamen, metalaj stampaj partoj devas esti profunde desegnitaj dum prilaborado, do kiaj estas la kondiĉoj, kiuj influas la profundan desegnadon de metalaj stampaj partoj?
1 Se la interspaco inter la konveksa kaj konkava mortas estas tro malgranda, la metalaj stampaj partoj estos troe elpremitaj, kaj la frikcia rezisto pliiĝos, kio ne taŭgas por redukti la liman desegnan koeficienton. Tamen, se la interspaco estas tro granda, la precizeco de la profunda desegnaĵo influos.
2. La nombro de profunda desegno. Ĉar la malvarma laboro hardado de la metalaj stampaj partoj pliigas la deformadan reziston de la materialo dum profunda desegnaĵo, kaj samtempe la muro dikeco de la danĝera sekcio estas iomete maldikiĝinta, la finfina desegna koeficiento de la sekva profunda desegno devas esti pli granda ol la antaŭa.
3. Troa malplena tenilo -forto pliigos la desegnan reziston. Tamen, se la malplena tenilo estas tro malgranda, ĝi ne povos efike malhelpi la flankan materialon sulkiĝi, kaj la desegna rezisto pliiĝos akre. Sekve, sub la premiso de certigi, ke la flanka materialo ne sulkigu, provu ĝustigi la malplenan posedan forton al la minimumo.
4. La relativa dikeco de la malplena (t/d) × 100. Ju pli granda estas la valoro de la relativa dikeco (T/D) × 100 de la malpleno, des pli forta estas la kapablo de la flanka materialo rezisti malstabilecon kaj sulkadon dum profunda desegnaĵo, do la malplena tenilo povas esti reduktita, la frikcia rezisto povas esti reduktita, kaj la redukto estas utila. Malgranda limo desegnanta koeficienton.
Afiŝotempo: Nov-09-2021