મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઓછી સામગ્રીની ખોટ અને ઓછી પ્રક્રિયાના ખર્ચ સાથે પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. તે ભાગોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે, યાંત્રિકરણ અને auto ટોમેશનની અનુભૂતિ કરવી સરળ છે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ છે, અને ભાગોની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ માટે પણ અનુકૂળ છે. જો કે, પ્રોસેસિંગ દરમિયાન મેટલ સ્ટેમ્પિંગના ભાગોને deep ંડા દોરે લેવાની જરૂર છે, તેથી મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના deep ંડા ડ્રોઇંગને અસર કરતી પરિસ્થિતિઓ શું છે?
1. જો બહિર્મુખ અને અંતર્ગત મૃત્યુ પામેલા વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નાનું છે, તો મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો વધુ પડતા સ્ક્વિઝ્ડ કરવામાં આવશે, અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધશે, જે મર્યાદાના ડ્રોઇંગ ગુણાંકને ઘટાડવા માટે અનુકૂળ નથી. જો કે, જો અંતર ખૂબ મોટું છે, તો deep ંડા ચિત્રની ચોકસાઇને અસર થશે.
2. ડીપ ડ્રોઇંગની સંખ્યા. કારણ કે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની ઠંડા કામ સખ્તાઇથી deep ંડા ચિત્રકામ દરમિયાન સામગ્રીના વિકૃતિ પ્રતિકારને વધારે છે, અને તે જ સમયે ખતરનાક વિભાગની દિવાલની જાડાઈ થોડી પાતળી હોય છે, તેથી આગળના deep ંડા ડ્રોઇંગનું અંતિમ ચિત્ર ગુણાંક પાછલા એક કરતા મોટું હોવું જોઈએ.
3. અતિશય ખાલી ધારક બળ ડ્રોઇંગ પ્રતિકારમાં વધારો કરશે. જો કે, જો ખાલી ધારક બળ ખૂબ નાનો છે, તો તે ફ્લેંજ સામગ્રીને કરચલીઓથી અસરકારક રીતે અટકાવી શકશે નહીં, અને ડ્રોઇંગ પ્રતિકારમાં તીવ્ર વધારો થશે. તેથી, ફ્લેંજ સામગ્રી કરચલી ન કરે તે સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, ખાલી ધારક બળને લઘુત્તમ સાથે સમાયોજિત કરવાનો પ્રયાસ કરો.
4. ખાલી (ટી/ડી) × 100 ની સંબંધિત જાડાઈ. સંબંધિત જાડાઈ (ટી/ડી) × 100 જેટલું મોટું મૂલ્ય, deep ંડા ડ્રોઇંગ દરમિયાન અસ્થિરતા અને કરચલીને પ્રતિકાર કરવાની ફ્લેંજ સામગ્રીની ક્ષમતા વધુ મજબૂત છે, તેથી ખાલી ધારક બળ ઘટાડી શકાય છે, ઘર્ષણ પ્રતિકાર ઘટાડી શકાય છે, અને ઘટાડો ફાયદાકારક છે. નાના મર્યાદા ડ્રોઇંગ ગુણાંક.
પોસ્ટ સમય: નવે -09-2021