Металлические детали штамповки являются методом обработки с более высокой эффективностью производства, меньшими потери материала и снижением затрат на обработку. Он более подходит для массового производства деталей, легко реализовать механизацию и автоматизацию, обладает высокой точностью, а также удобна для постобработки деталей. Тем не менее, запасные части металлов должны быть глубоко насыщенными во время обработки, так каковы условия, которые влияют на глубокое выбросы металлических частей?
1. Если разрыв между выпуклыми и вогнутыми умираниями слишком мал, металлические детали штамповки будут чрезмерно сжимаются, а сопротивление трения увеличится, что не способствует снижению коэффициента лимитного рисунка. Однако, если разрыв слишком большой, будет затронута точность глубокого рисунка.
2. Количество глубокого рисунка. Поскольку холодное укрепление рабочих частей металлов увеличивает сопротивление деформации материала во время глубокого рисунка, и в то же время толщина стенки опасного участка слегка истончена, конечный коэффициент рисования следующего глубокого рисунка должна быть больше, чем предыдущий.
3. Чрезмерная пустая сила держателя увеличит сопротивление рисования. Однако, если пустая сила держателя слишком мала, она не сможет эффективно предотвратить морщин -материал, и сопротивление рисования резко увеличится. Следовательно, под примером обеспечения того, чтобы фланцевый материал не снимался, постарайтесь отрегулировать силу пустого держателя к минимуму.
4. Относительная толщина пустого (т/д) × 100. Чем больше значение относительной толщины (T/D) × 100 бланков, тем сильнее способность фланцевого материала противостоять нестабильности и морщин во время глубокого рисунка, поэтому сила пустого держателя может быть уменьшена, устойчивость к трению может быть уменьшена, а восстановление выгодно. Небольшой предельный коэффициент чертежа.
Время сообщения: ноябрь-09-2021