Časti pečiatky kovov sú metódou spracovania s vyššou účinnosťou výroby, menšou stratou materiálu a nižšími nákladmi na spracovanie. Je vhodnejší na hromadnú výrobu dielov, ľahko realizuje mechanizáciu a automatizáciu, má vysokú presnosť a je tiež výhodná pre následné spracovanie dielov. Počas spracovania však musia byť hlboké ťahy, takže aké sú podmienky, ktoré ovplyvňujú hlboké kreslenie kovových častí?
1. Ak je priepasť medzi konvexnými a konkávnymi zomrelmi príliš malá, kovové pečiatkové časti sa nadmerne stlačia a odolnosť proti treciemu odporu sa zvýši, čo nevedie k zníženiu limitného koeficientu výkresu. Ak je však medzera príliš veľká, bude ovplyvnená presnosť hlbokého výkresu.
2. Počet hlbokých kresieb. Pretože stvrdnutie za studena stvrdnutia kovových častí zvyšuje deformačný odpor materiálu počas hlbokého kreslenia a zároveň je hrúbka steny nebezpečnej časti mierne riedená, konečný koeficient kreslenia nasledujúceho hlbokého výkresu by mal byť väčší ako predchádzajúci.
3. Nadmerná sila držiaka slepého držiaka zvýši odpor kreslenia. Ak je však sila držiaka prázdneho držiaka príliš malá, nebude schopná účinne zabrániť pokrčeniu príruby a odpor kreslenia sa prudko zvýši. Preto pod predpokladom zabezpečenia, že materiál príruby sa nevráchne, skúste upraviť silu držiaka prázdneho držiaka na minimum.
4. Relatívna hrúbka prázdneho (T/d) × 100. Čím väčšia je hodnota relatívnej hrúbky (t/d) × 100 slepých, tým silnejšia je schopnosť materiálu príruby odolávať nestabilite a vrásky počas hlbokého kreslenia, takže silou držiaka prázdneho držiaka sa môže znížiť, odpor trenia sa môže znížiť a redukcia je prospešná. Koeficient kreslenia malého limitu.
Čas príspevku: november-09-2021