Делови за жигосање метала су метода обраде са вишом ефикасношћу производње, мање губитка материјала и нижим трошковима обраде. Погодније је за масовну производњу делова, лако је реализовати механизацију и аутоматизацију, има велику прецизност и такође је прикладно за накнадну обраду делова. Међутим, делови за жигосање метала морају бити дубоко извучени током обраде, па који су услови који утичу на дубоко цртање делова за жигосање метала?
1. Ако је јаз између конвексних и конвексних матрица премали, делови од метала ће се претјерано стиснути, а отпорност на трење ће се повећати, што не погодује да би се смањило коефицијент цртања ограничења. Међутим, ако је јаз превелик, утицаће се прецизност дубоког цртежа.
2 Број дубоког цртежа. Будући да је очвршћавање хладног рада дијелова од металних жигосања повећава отпорност на деформацију материјала током дубоког цртежа, а истовремено дебљина зида опасни део опасног дела је благо разрјечена, коефицијент у крајњем цртежу следећег дубоког цртежа треба да буде већи од претходног.
3. Прекомерна празна носиоца ће повећати отпорност на цртежу. Међутим, ако је сила празне носиоце премала, неће моћи да ефикасно спречи прирубни материјал од набора, а отпорност на цртежу ће се нагло повећати. Стога под претпоставком да осигура да материјал прирубнице не бори, покушајте да прилагодите силу празног власника на минимум.
4. Релативна дебљина празног (Т / Д) × 100. Што је већа вредност релативне дебљине (Т / Д) × 100 празних, јача способност прирубног материјала да одоли нестабилност и наборано током дубоког цртежа, тако да се могу смањити празна носиоца, па се може смањити отпорност на трења и смањење је корисно. Мали коефицијент цртања ограничења.
Вријеме поште: Нов-09-2021