Metallstämpeldelar är en bearbetningsmetod med högre produktionseffektivitet, mindre materiella förlust och lägre bearbetningskostnader. Det är mer lämpligt för massproduktion av delar, är lätt att förverkliga mekanisering och automatisering, har hög precision och är också bekväm för efterbehandling av delar. Men metallstämpeldelar måste vara djupt dragna under bearbetningen, så vad är förhållandena som påverkar djupt ritning av metallstämpeldelar?
1. Om klyftan mellan de konvexa och konkava matriserna är för liten kommer metallstämpeldelarna att pressas för mycket, och friktionsmotståndet kommer att öka, vilket inte är gynnsamt för att minska begränsningskoefficienten. Men om klyftan är för stor kommer precisionen för den djupa ritningen att påverkas.
2. Antalet djup ritning. Eftersom det kalla arbetshärdningen av metallstämpeldelarna ökar materialets deformationsmotstånd under djup ritning, och samtidigt är väggtjockleken för den farliga sektionen något tunnare, den ultimata ritningskoefficienten för nästa djupa ritning bör vara större än den föregående.
3. Överdriven tom hållarkraft kommer att öka ritningsmotståndet. Men om den tomma hållarkraften är för liten kommer den inte att kunna förhindra flänsmaterialet från att rynka, och ritningsmotståndet kommer att öka kraftigt. Därför, under förutsättningen att säkerställa att flänsmaterialet inte rynkar, försök att justera den tomma hållarkraften till det minsta.
4. Den relativa tjockleken på det tomma (T/D) × 100. Ju större värdet på den relativa tjockleken (T/D) × 100 i tomt, desto starkare är flänsmaterialets förmåga att motstå instabilitet och rynkor under djup ritning, så att den tomma hållarkraften kan minskas, friktionsmotståndet kan minskas och minskningen är fördelaktig. Liten gräns ritningskoefficient.
Posttid: nov-09-2021