மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் அதிக உற்பத்தி திறன், குறைந்த பொருள் இழப்பு மற்றும் குறைந்த செயலாக்க செலவுகள் கொண்ட ஒரு செயலாக்க முறையாகும். பகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது, இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை உணர எளிதானது, அதிக துல்லியமானது, மேலும் பகுதிகளை செயலாக்குவதற்கும் இது வசதியானது. இருப்பினும், மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் போது ஆழமாக வரையப்பட வேண்டும், எனவே உலோக முத்திரை பகுதிகளின் ஆழமான வற்புறுத்தலை பாதிக்கும் நிலைமைகள் யாவை?
1. குவிந்த மற்றும் குழிவான இறப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி மிகச் சிறியதாக இருந்தால், உலோக முத்திரை பாகங்கள் அதிகமாக பிழியப்படும், மேலும் உராய்வு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கும், இது வரம்பு வரைதல் குணகத்தைக் குறைக்க உகந்ததல்ல. இருப்பினும், இடைவெளி மிகப் பெரியதாக இருந்தால், ஆழமான வரைபடத்தின் துல்லியம் பாதிக்கப்படும்.
2. ஆழமான வரைபடத்தின் எண்ணிக்கை. உலோக முத்திரை பகுதிகளின் குளிர் வேலை கடினப்படுத்துதல் ஆழமான வரைபடத்தின் போது பொருளின் சிதைவு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஆபத்தான பிரிவின் சுவர் தடிமன் சற்று மெலிந்ததாக இருப்பதால், அடுத்த ஆழமான வரைபடத்தின் இறுதி வரைதல் குணகம் முந்தையதை விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.
3. அதிகப்படியான வெற்று வைத்திருப்பவர் படை வரைதல் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும். இருப்பினும், வெற்று வைத்திருப்பவர் படை மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது ஃபிளேன்ஜ் பொருள் சுருக்கமாகத் தடுக்க முடியாது, மேலும் வரைதல் எதிர்ப்பு கூர்மையாக அதிகரிக்கும். ஆகையால், ஃபிளேன்ஜ் பொருள் சுருக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யும் அடிப்படையில், வெற்று வைத்திருப்பவர் சக்தியை குறைந்தபட்சமாக சரிசெய்ய முயற்சிக்கவும்.
4. வெற்று (t/d) × 100 இன் ஒப்பீட்டு தடிமன். காலியாக உள்ள உறவினர் தடிமன் (டி/டி) × 100 இன் மதிப்பு, ஆழமான வரைபடத்தின் போது உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் சுருக்கத்தை எதிர்ப்பதற்கான ஃபிளாஞ்ச் பொருளின் திறன் வலுவானது, எனவே வெற்று வைத்திருப்பவர் சக்தியைக் குறைக்கலாம், உராய்வு எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம், மேலும் குறைப்பு நன்மை பயக்கும். சிறிய வரம்பு வரைதல் குணகம்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர் -09-2021