మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, తక్కువ పదార్థ నష్టం మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు కలిగిన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ఇది భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం, అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు భాగాల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌కు కూడా సౌకర్యంగా ఉంటుంది. ఏదేమైనా, మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో లోతుగా గీయాలి, కాబట్టి మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క లోతైన డ్రెయింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే పరిస్థితులు ఏమిటి?
1. కుంభాకార మరియు పుటాకార మరణాల మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు అధికంగా పిండితాయి, మరియు ఘర్షణ నిరోధకత పెరుగుతుంది, ఇది పరిమితి డ్రాయింగ్ గుణకాన్ని తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉండదు. అయినప్పటికీ, అంతరం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, లోతైన డ్రాయింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రభావితమవుతుంది.
2. లోతైన డ్రాయింగ్ సంఖ్య. మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క కోల్డ్ వర్క్ గట్టిపడటం లోతైన డ్రాయింగ్ సమయంలో పదార్థం యొక్క వైకల్య నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు అదే సమయంలో ప్రమాదకరమైన విభాగం యొక్క గోడ మందం కొద్దిగా సన్నగా ఉంటుంది, తదుపరి లోతైన డ్రాయింగ్ యొక్క అంతిమ డ్రాయింగ్ గుణకం మునుపటి కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి.
3. అధిక ఖాళీ హోల్డర్ ఫోర్స్ డ్రాయింగ్ నిరోధకతను పెంచుతుంది. అయినప్పటికీ, ఖాళీ హోల్డర్ ఫోర్స్ చాలా చిన్నది అయితే, అది ఫ్లాంజ్ మెటీరియల్ ముడతలు నుండి సమర్థవంతంగా నిరోధించదు మరియు డ్రాయింగ్ నిరోధకత బాగా పెరుగుతుంది. అందువల్ల, ఫ్లేంజ్ పదార్థం ముడతలు పడకుండా చూసే ఆవరణలో, ఖాళీ హోల్డర్ శక్తిని కనిష్టంగా సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రయత్నించండి.
4. ఖాళీ (టి/డి) యొక్క సాపేక్ష మందం × 100. సాపేక్ష మందం (టి/డి) × 100 యొక్క పెద్ద విలువ, లోతైన డ్రాయింగ్ సమయంలో అస్థిరత మరియు ముడతలు ప్రతిఘటించడానికి అంచు పదార్థం యొక్క సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఖాళీ హోల్డర్ శక్తిని తగ్గించవచ్చు, ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించవచ్చు మరియు తగ్గింపు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. చిన్న పరిమితి డ్రాయింగ్ గుణకం.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -09-2021