Частите за щамповане на метали са метод за обработка с по -висока производствена ефективност, по -малка загуба на материал и по -ниски разходи за обработка. Той е по-подходящ за масово производство на части, лесен за реализиране на механизация и автоматизация, има висока точност и също е удобен за след обработка на части. Въпреки това, частите за щамповане на метали обаче трябва да бъдат дълбоко изтеглени по време на обработката, така че какви са условията, които влияят на дълбокото рисуване на метални щамповани части?
1. Ако пропастта между изпъкналите и вдлъбните умира е твърде малка, металните щамповани части ще бъдат прекомерно изцедени и съпротивлението на триене ще се увеличи, което не е благоприятно за намаляване на коефициента на гранично рисуване. Ако обаче празнината е твърде голяма, точността на дълбоката рисунка ще бъде засегната.
2. Броят на дълбоката рисунка. Тъй като студената работа, втвърдяването на металните щамповащи части, увеличава устойчивостта на деформация на материала по време на дълбоко рисуване и в същото време дебелината на стената на опасния участък е леко изтънена, крайният коефициент на рисуване на следващото дълбоко рисуване трябва да бъде по -голям от предишния.
3. Прекомерната сила на празен държач ще увеличи съпротивлението на чертежа. Ако обаче силата на празния държач е твърде малка, тя няма да може да предотврати ефективно набръчкването на фланцовия материал и съпротивлението на чертежа ще се увеличи рязко. Следователно, при предположението да се гарантира, че фланецът не се набръчка, опитайте се да регулирате силата на празния държач до минимум.
4. Относителната дебелина на празното (t/d) × 100. Колкото по -голяма е стойността на относителната дебелина (t/d) × 100 от празното, толкова по -силна е способността на фланцовия материал да устои на нестабилността и набръчкването по време на дълбокото чертеж, така че силата на празния държач може да бъде намалена, устойчивостта на триене може да бъде намалена и намаляването е полезно. Коефициент на теглене на малки лимити.
Време за публикация: ноември-09-2021