Části pro razítko kovů jsou metodou zpracování s vyšší účinností výroby, menšími ztrátami materiálu a nižšími náklady na zpracování. Je vhodnější pro hromadnou výrobu dílů, je snadné realizovat mechanizaci a automatizaci, má vysokou přesnost a je také výhodné pro následné zpracování dílů. Kovové lisovací díly však musí být během zpracování hluboce nataženy, tak jaké jsou podmínky, které ovlivňují hluboké potažení kovových lisovacích dílů?
1. Pokud je mezera mezi konvexním a konkávním zemřením příliš malá, budou kovové lisovací části příliš stisknuty a odolnost proti tření se zvýší, což nepřispívá ke snižování koeficientu limitu. Pokud je však mezera příliš velká, bude ovlivněna přesnost hlubokého výkresu.
2. Počet hlubokého kresby. Protože studené pracovní kalení kovových lisovacích částí zvyšuje odolnost materiálu deformace během hlubokého kresby a zároveň je tloušťka stěny nebezpečné sekce mírně ztenčena, konečný koeficient výkresu dalšího hlubokého výkresu by měl být větší než předchozí.
3. Nadměrná síla držáku prázdné síly zvýší odpor výkresu. Pokud je však síla držáku prázdného příliš malá, nebude schopna účinně zabránit vrásčení materiálu příruby a odpor výkresu se prudce zvýší. Proto se pod předpokladem zajistí, aby materiál příruby nevrátil, pokuste se upravit sílu držáku prázdného na minimum.
4. Relativní tloušťka prázdného (T/D) × 100. Čím větší je hodnota relativní tloušťky (T/D) × 100 mezery, tím silnější schopnost materiálu příruby odolávat nestabilitě a vrásčení během hlubokého kresby, takže síla držáku bez polohy může být snížena, může být snížena odolnost proti tření a redukce je výhodná. Koeficient malého omezení.
Čas příspěvku: Nov-09-2021