Metalstemplingsdele er en behandlingsmetode med højere produktionseffektivitet, mindre materielt tab og lavere behandlingsomkostninger. Det er mere velegnet til masseproduktion af dele, er let at realisere mekanisering og automatisering, har høj præcision og er også praktisk til efterbehandling af dele. Imidlertid skal metalstemplingsdele være dybt trukket under forarbejdning, så hvad er forholdene, der påvirker dybtgående tegning af metalstemplingsdele?
1. Hvis kløften mellem den konvekse og konkave dør er for lille, vil metalstemplingsdele blive for meget presset, og friktionsmodstanden vil stige, hvilket ikke er befordrende for at reducere grænsetrækkekoefficienten. Men hvis kløften er for stor, påvirkes præcisionen af den dybe tegning.
2. Antallet af dybe tegning. Fordi det kolde arbejdehærdning af metalstemplingsdele øger materialets deformationsmodstand under dyb tegning, og på samme tid er vægtykkelsen i det farlige afsnit lidt tyndt, skal den ultimative tegningskoefficient for den næste dybe tegning være større end den foregående.
3. overdreven tom indehaverkraft vil øge tegningsmodstanden. Men hvis den tomme indehaverkraft er for lille, vil den ikke være i stand til effektivt at forhindre flangematerialet i at rynke, og tegningsmodstanden vil stige kraftigt. Derfor, under forudsætningen for at sikre, at flangematerialet ikke rynker, skal du prøve at justere den tomme indehaverkraft til minimum.
4. den relative tykkelse af det tomme (t/d) × 100. Jo større værdien af den relative tykkelse (t/d) × 100 af det tomme, jo stærkere er flangematerialets evne til at modstå ustabilitet og rynke under dyb tegning, så den tomme indehaverkraft kan reduceres, friktionsmodstanden kan reduceres, og reduktionen er gavnlig. Lille grænsegangskoefficient.
Posttid: Nov-09-2021