Metallstempelteile sind eine Verarbeitungsmethode mit höherer Produktionseffizienz, weniger Materialverlust und niedrigeren Verarbeitungskosten. Es eignet sich besser für die Massenproduktion von Teilen, ist leicht zu realisieren, Mechanisierung und Automatisierung, hat eine hohe Präzision und ist auch für die Nachbearbeitung von Teilen geeignet. Während der Verarbeitung müssen jedoch tiefgezogene Metallstempelteile tief gezeichnet werden. Welche Bedingungen beeinflussen also die Teile von Tiefen aus Metall?
1. Wenn die Lücke zwischen konvexen und konkaven Stanzen zu klein ist, werden die Metallstempelteile übermäßig gepresst und der Reibungswiderstand erhöht, was nicht förderlich ist, den Grenzzeichnungskoeffizienten zu verringern. Wenn die Lücke jedoch zu groß ist, wird die Präzision der tiefen Zeichnung beeinträchtigt.
2. Die Anzahl der tiefen Zeichnen. Da die kalte Härtung der Metallstempelteile den Deformationswiderstand des Materials während der tiefen Zeichnung erhöht und gleichzeitig die Wandstärke des gefährlichen Abschnitts leicht verdünnt ist, sollte der ultimative Zeichnungskoeffizient der nächsten tiefen Zeichnung größer sein als der vorherige.
3. Übermäßige Leerhalterkraft erhöht den Zeichnungswiderstand. Wenn die Leerhalterkraft jedoch zu klein ist, kann sie nicht effektiv verhindern, dass das Flanschmaterial faltet, und der Zeichnungswiderstand steigt stark an. Versuchen Sie daher unter der Prämisse, sicherzustellen, dass das Flanschmaterial nicht faltet, die Leerhalterkraft auf das Minimum einzustellen.
4. Die relative Dicke des Blankens (t/d) × 100. Je größer der Wert der relativen Dicke (t/d) × 100 der Blanke ist, desto stärker ist die Fähigkeit des Flanschmaterials, der Instabilität und Falten während der tiefen Zeichnung zu widerstehen. Daher kann die Blindhalter -Kraft reduziert werden, der Reibungswiderstand kann reduziert werden und die Reduzierung ist vorteilhaft. Kleiner Grenzwertzeichnungskoeffizient.
Postzeit: November-09.-2021