Części do stemplowania metali są metodą przetwarzania o wyższej wydajności produkcji, mniejszej straty materiału i niższymi kosztami przetwarzania. Jest bardziej odpowiedni do masowej produkcji części, jest łatwy do realizacji mechanizacji i automatyzacji, ma wysoką precyzję, a także jest wygodny do przetwarzania części. Jednak metalowe części tłoczenia muszą być głęboko narysowane podczas przetwarzania, więc jakie są warunki wpływające na głębokie wyciąganie metalowych części tłoczenia?
1. Jeśli szczelina między wypukłymi a wklęsłych matryc jest zbyt mała, metalowe części stemplowania zostaną nadmiernie wyciśnięte, a opór tarcia wzrośnie, co nie sprzyja zmniejszeniu współczynnika rysunku granicznego. Jeśli jednak szczelina jest zbyt duża, wpłynie to na precyzję głębokiego rysunku.
2. Liczba głębokiego rysunku. Ponieważ utwardzanie na zimno metalowych części stemplowania zwiększa odporność deformacji materiału podczas głębokiego rysunku, a jednocześnie grubość ściany niebezpiecznego przekroju jest lekko rozrzedzona, ostateczny współczynnik rysowania następnego głębokiego rysunku powinien być większy niż poprzedni.
3. Nadmierna siła uchwytu pustego zwiększy odporność na rysunek. Jeśli jednak ślepa siła uchwytu jest zbyt mała, nie będzie w stanie skutecznie zapobiec marszczenia materiału, a odporność na rysunek gwałtownie wzrośnie. Dlatego, zgodnie z założeniem, że materiał kołnierza nie marszczy, spróbuj dostosować siłę uchwytu pustego do minimum.
4. Względna grubość pustej (T/D) × 100. Im większa wartość grubości względnej (t/d) × 100 ślepej ślepej, tym silniejsza zdolność materiału kołnierza do odporności niestabilności i pomarszczania podczas głębokiego rysunku, aby siła uchwytu ślepego można zmniejszyć, odporność na tarcia można zmniejszyć, a redukcja jest korzystna. Niewielki współczynnik rysowania limitu.
Czas postu: listopad 09-2021