ලෝහ මුද්දර කොටස් ඇඳීමට බලපාන කොන්දේසි!

ලෝහ මුද්දර කොටස් යනු ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අඩු ද්රව්යමය අලාභය සහ අඩු සැකසුම් පිරිවැය සහිත සැකසුම් ක්රමයකි. එය විශාල කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, යාන්ත්රිකකරණය සහ ස්වයංක්රීයකරණය අවබෝධ කර ගැනීම පහසුය, ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ඇති අතර කොටස් පළ කිරීම සඳහා ද වේ. කෙසේ වෙතත්, සැකසුම් අතරතුර ලෝහ මුද්දර කොටස් ගැඹුරු විය යුතුය, එබැවින් ලෝහ මුද්දර කොටස් ගැඹුරින් ඇඳීමට බලපාන කොන්දේසි මොනවාද?

1. උත්තල හා කොන්ක්රීට් අතර පරතරය ඉතා කුඩා නම්, ලෝහ මුද්දර කොටස් අධික ලෙස මිරිකනු ඇත, සහ Iction ර්ෂණ ප්රතිරෝධය ඉහළ යනු ඇත, එය සීමිත කිරීමේ ඇඳීම් සංගුණකය අඩු කිරීමට හිතකර නොවේ. කෙසේ වෙතත්, පරතරය ඉතා විශාල නම්, ගැඹුරු චිත්රයක නිරවද්යතාවය බලපානු ඇත.

2. ගැඹුරු චිත්රයේ සංඛ්යාව. ලෝහ මුද්රණයේ සීතල වැඩ ening න වීම ගැඹුරු චිත්රය තුළ ඇති වූ විට ද්රව්යයේ විරූපණ ප්රතිරෝධය වැඩි වන හෙයින්, ඒ සමඟම භයානක අංශයෙන් බිත්ති thickness ණකම තරමක් සිහින් වී ඇති අතර, ඊළඟ ගැඹුරු ඇඳීමේ සමස්ථය පෙර පැවති කාලයට වඩා විශාල විය යුතුය.

3. අධික හිස් හෝල්ඩර් බලය ඇඳීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි. කෙසේ වෙතත්, හිස් හෝල්ඩර් බලය ඉතා කුඩා නම්, රැළි වලින් ලේ ගැලීම් තොරතුරු effectively ලදායී ලෙස වළක්වා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇති අතර, ඇඳීම් ප්රතිරෝධය තියුනු ලෙස වැඩි වේ. එමනිසා, අඹරන ද්රව්ය රැළි නොවීම සහතික කිරීමේ පරිශ්රය යටතේ, හිස් දරන්නාගේ බලය අවම මට්ටමට සකසන්න.

4. හිස් (T / d) × 100 හි සාපේක්ෂ thickness ණකම. හිස් වැස්මෙහි සාපේක්ෂ thickness ණකම (ටී / ඩී) × 100 හි වටිනාකම විශාල වන අතර, තද ඇඳීමේදී අස්ථාවරත්වය හා රැළි වැටීමට ඇති හැකියාව, එබැවින් හිස් හෝල්ඩර් බලය අඩු කළ හැකි අතර, iction ර්ෂණ ප්රතිරෝධය අඩු කළ හැකි අතර, අඩු කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ. කුඩා සීමාව ඇඳීමේ සංගුණකය.